技術(shù)介紹

　　提高粉體表面改性的性能，提高其開(kāi)發(fā)價(jià)值和應(yīng)用的發(fā)展具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

　　在塑料，橡膠，膠粘劑，高分子材料和復(fù)合材料，非金屬粉體填料，如碳酸鈣，滑石，高嶺土，石英，石英，石棉，氫氧化鎂，氫氧化鋁，必須對(duì)填料的表面改性，增強(qiáng)與基體的相容性，分散性和機(jī)械強(qiáng)度，綜合性能。

　　表面改性是通過(guò)增量包裝包裝成為一個(gè)為功能填料的處理方法是必要的，與礦物填料的表面改性，主要目的。

　　主要影響礦物填料表面改性，包括分散，粘度降低，通過(guò)填充效應(yīng)，界面力學(xué)性能的影響。

　　最常用的改性方法有化學(xué)表面改性，改性方法，機(jī)械化學(xué)改性的方法。

　　工藝特點(diǎn)：

　　至少涂層材料，以達(dá)到最大的覆蓋率。

　　根據(jù)改性材料的特性，可以選擇連續(xù)或間歇生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程。

　　改性添加劑可以選擇硬脂酸(或偶聯(lián)劑，鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，磷酸酯偶聯(lián)劑)。

　　修改設(shè)備有多種選擇。

　　提供表面處理的個(gè)性化根據(jù)物料和產(chǎn)品應(yīng)用解決方案的特點(diǎn)。

　　材料表面改性后實(shí)現(xiàn)四大功能：分散，粘度降低，通過(guò)填充效應(yīng)，界面力學(xué)性能的影響。

　　整個(gè)系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，效率高，成本低。

　　應(yīng)用范圍廣，對(duì)各種無(wú)機(jī)礦物粉體可以達(dá)到活化的影響。

　　磨內(nèi)兩塊針盤(pán)以相反的方向高速運(yùn)轉(zhuǎn)。產(chǎn)品的細(xì)度通過(guò)調(diào)節(jié)針盤(pán)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)。該設(shè)備清洗非常方便，只需打開(kāi)磨門(mén)即可。物料不宜超過(guò)莫氏硬度3。

　　無(wú)篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，出料流暢，產(chǎn)能高，運(yùn)行成本低; 可采用雙動(dòng)力，達(dá)到200m/s以上的線速度，獲得更大粉碎力。

　　兩個(gè)轉(zhuǎn)子相對(duì)運(yùn)動(dòng)，線速度高達(dá)200米/秒以上

　　高速?zèng)_擊、剪切和摩擦導(dǎo)致物料充分分散和溫度急劇上升，滿足顆粒包覆的需要

　　通常，這種類型在歐美市場(chǎng)非常受歡迎。

　　兩個(gè)轉(zhuǎn)子以相反的方向運(yùn)行，其線速度可高達(dá)200m / s

　　高速?zèng)_擊，剪切和摩擦導(dǎo)致材料完全分散和溫度上升，從而導(dǎo)致粉末完全改性。

　　我們以最小的涂料和成本實(shí)現(xiàn)較高的覆蓋率或修飾率

　　在聚合物材料，復(fù)合材料(例如塑料，橡膠，粘合劑等)中，必須將非金屬粉末用作填料，以增強(qiáng)其與基體的相容性，分散性，機(jī)械強(qiáng)度和整體性能。

　　所述改性劑可以選自硬脂酸或偶聯(lián)劑(鈦酸酯偶聯(lián)劑，鋁酸酯偶聯(lián)劑，磷酸鹽偶聯(lián)劑等)。

　　廣泛的應(yīng)用，可以對(duì)各種無(wú)機(jī)礦物粉末達(dá)到理想的活化效果。

　　通過(guò)稀釋，乳化和噴霧增加改性劑的分散性。

　　將要改性的物料送入涂布機(jī)中，在此處將物料混合，分散，然后通過(guò)定量泵噴涂的霧化改性劑進(jìn)行涂布，然后將粉末均勻，完全地涂布。

　　調(diào)節(jié)系統(tǒng)溫度和時(shí)間的控制不僅要滿足技術(shù)條件下對(duì)涂層機(jī)理或改性劑的要求，而且還要保證涂層的充分性。

　　通過(guò)均勻進(jìn)料并與改性劑的定量進(jìn)料配合，確保材料涂層的充分性

　　結(jié)合附件(解聚機(jī)或分級(jí)機(jī))，將大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　改性后，粉末具有多種功能，例如分散，降低粘度，填充，界面力學(xué)。

　　整個(gè)系統(tǒng)易于操作，自動(dòng)化程度高，效率高，成本低。

　　基于材料特性和產(chǎn)品用途的粉末表面改性的個(gè)性化解決方案